厦门压铸转型面临着许多压力，比如，资本价值缩水,竞赛激烈,成本上升，出口放缓等等。压铸转型压力越来越大，面临市场格局的改变，转型势在必行。未来厦门压铸工业开展将愈加重视效益与质量的转变：以质量为先导的制作流将贯穿压铸规划、制作、反应。在质量控制下集成企业信息流、资金流、物流，完成效益、质量纵横双向集成。使用精细化、知识化、专业化完成增值率。软件增加硬件的使用价值，完成增值率。客户数据可同享，资源、运营、研制可在一起研发等。
压铸业是最早感受到信息网络、智能制作、新能源、新材料为代表的新一轮技能创新浪潮的。在技能穿插、工业链高度集成的需求下，压铸业向上下延伸趋势愈加显着，精益制作与模具的自动化，激光加工、3D验证、逆向工程等技能在业界被活跃应用，使得模具企业具有了零件成形。
经过精准高效优化、自动化与智能化、资源高效、供应链的极大使用，发掘价值链，寻求走“专而精而特”的差异化开展之路，成为“小型伟人”企业已是压铸业的一致。
厦门压铸的加工要素：
1)依据厦门压铸使用范畴的不同，关于应用压铸工艺制成的零部件质量的一些评价有些不一样。详细的说起来，假如压铸件力学功能、几何外形以及尺寸的精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面可以满足需求，就可以说是合格的商品，当然假设这批次的铝合金压铸件虽然比图纸上的要求质量略微的差了些，但还是可以勉强用的，那这个零部件就可以认定是次品。假如完全不能契合需求，则该批次的零部件就是废品了。
2)虽然定模型腔的光亮度可以十分的润滑，但是由于型腔都会深，所以仍然能够呈现压铸件粘在定模上的状况。所以在对模具设计时，必需对铝合金压铸件的构造剖析，详细理解压铸机的各项操作进程以及流程，需做到可以理解压铸机以及各项工艺参数的调整性，掌握在不同状况下的填充特性，并充沛思索模具的加工法、钻眼以及固定的方式之后，才会设计出可以达到切合实践、满足消费要求的模具。
3)设计者应该做到可以充沛的理解客户所需运用该压铸件的要求以及客户的任务，以及该压铸件的受力状况等相关信息，然后再依据客户的运用要求以及客户的任务环境规划运用资料，并且需对该资料的材质、压铸功能的剖析等。在对压铸件设计时，加工厂商特别留意的是在满足客户运用要求的前提下该尽量将这个压铸件设计的构简单些。首先要求压铸件的壁厚适当出模斜度，否则的话，将会在压铸件上呈现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等等。然后需思索到铝合金压铸件的尺寸精度要求能否合理，否则会对这套零部件的压铸模具设计、模具加工、工艺条件的制定以及消费管理形成费事，同时还有少量的不合格商品。
4)一切从事厦门铝合金压铸件消费的人都晓得，金属液的充型是十分短的，金属液的比压以及流速都是十分高的，这些条件对压铸模来说任务条件都是极端恶劣的，再加上激冷激热的应变力的冲击作用，都对模具的运用寿命有很大影响。
