企业名片

主营产品:厦门压铸,厦门注塑

经营模式:厂家/个人, 加工/制造, 服务/其它

当前位置:首页 > 公司资讯

常见的塑胶模具成型四大问题及解决方法

发布时间:2018-03-13 15:30:24

 问题一:烧焦

烧焦是塑胶过早的硫化,在模具的塑胶流动完成之前,不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦,在塑胶开始硫化之前,模具要完全填充,确保模腔均匀加热。

问题二:回退

这是模制产品在模具分型线处的变形,通常为撕裂或崎岖凹痕的形式,后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此,为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口,保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。

问题三:夹带的空气

夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域,解决方法包括下面四个要点:

1.碰撞模具。

2.增加硫化剂的用量。

3.使用与空气反应性较低的高温硫化剂。

4.在模具的尖角和底切处排气。

问题四:表面变色

这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔中过多积聚,或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题,需要经常清洁模具并保持预成型件清洁,谨慎使用释放剂。